Ножи и мечи

Ковка ножа. Сталь Р6М5

Внимание!!! Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях.
Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет!

Здравствуйте, уважаемые друзья. Ковка ножа в домашних условиях доступна любому человеку, стоит только захотеть самое главное в этом всем — это 1.материал и 2. — это правильная термо обработка.

Если выковать из хорошей дорогой стали и закалить абы как–то нож будет гнуться в руках или ломаться так же и наоборот взять обычную железяку из-под ног и сковать с него клинок и произвести закалку по всем правилам, то качество клинка будет на высшем уровне. Так что выбор металла лишь небольшая часть тяжелой работы. Для ковки своих клинков я беру только втор сырье и желательно СССР времен. Сейчас очень большей выбор уже готовых пластин стали, но я как то не доверяю словам продавцов. А металл времен СССР изготавливался по строгому госту. Для ковки клинков можно использовать подшипник, напильник, рессору, сверла, полотна пил ну и много чего другое.

Для сегодняшнего клинка я взял сверло диаметром 10.5 мм на хвостовике надпись р6м5 в народе быстро рез. Главное перед ковкой нужно определить где нужная нам марка стали для этого я на точиле определил до какого места сталь р6м5. Сделал метку и как то в дальнейшем нужно ковать лезвие до этой метки ведь на хвостовике сверла сталь низкого качества.

Понадобится инструмент

  1. Дрель
  2. Болгарка
  3. Горн
  4. Набор клещей и молота
  5. Горн для нагрева детали
  6. Гриндер

А так же понадобятся Материалы

  1. Сверло от 5мм
  2. Дерево для рукояти
  3. Морилка и масло для пропитки
  4. Набор лент на Гриндер
  5. Трубка алюминиевая и полоска 5 мм

Вот и все по расходникам теперь приступаю к ковке клинка.

Ковка
Сталь р6м5 в народе быстро рез хорошая сталь для ковки клинка долго тупится хорошо, режет, но есть и минуса. Самый главный минус это то что такой клинок ржавеет от любой влаги за короткое время. Ковка клинка из р6м5 тоже не легкое занятие ковочная температура около 1000°C, а закалка при 1100°C. Все это просто мелочи после того как я увидел, как он держит заточку. И так перед ковкой я нагрел до жёлтого цвета и оставил остывать. После отжига нагреваю еще раз и зажав в тески начинаю выкручивать газовым ключом. После начинаю нагревать и проковать в полосу нужной мне толщены и длины. Далее из полосы уже начинаю ковать клинок. Чтобы не ошибиться выгнав плохой метал на лезвие начал ковать формируя клинок с острия. После уже начинаю ковать спуски. Спуски решил ковать со всех сторон клинок хочу заточить с двух сторон. Нагрев произвожу в районе 900°C. После формирования примерного клина нагрев уменьшаю до темно красного цвета и окончательно отковал клин. Теперь приступаю к формированию хвостовика.

Шлифовка
Закалку после ковки клинка ну производил, а шлифуется он не очень хорошо. Чтобы просто снять лишний металл я потратил кучу лент и напильником пробовал тяжело, но реально. Спустя пару часов все таки отшлифовал спуски, подправил хвостовик ну и приступил к закалке. Особенно не стал трудиться так как нож почему: то уже как будто закален. Закалку произвожу просто нагрев до 1000°C и даю остыть на кирпичах горна после остывания произвожу отпуск при 200°C 1.5 часов. После всех процедур шлифую клинок в блеск, но не в зеркало почему-то метал сначала блестит потом, чернеет на воздухе. Что только не делал так и не добился полировки в зеркало может что-то я делаю неправильно?! Еще немного помучился, решил так и оставить клинок блестит, но немного матового цвета.

Вот и все приступаю к рукояти. Для рукояти взял сушёный кусок осины не знаю почему, но мне понравилась структура дерева и то как оно впитывает какую либо пропитку особенно в вакууме. Осина была естественной сушки на крыше. Отрезаю нужный кусок древесины делаю разметку и просверливаю отверстие для хвостовика. Для больстера взял кусок пластины 5 мм просверлил отверстие, подогнал под хвостовик. Склеиваю все на эпоксидный клей зажимаю в струбцину и оставляю на сушку. После сушки начинаю на Грин дере 120 лентой шлифую все ненужное. В конце рукояти просверливаю отверстие и смазав все клеем забиваю латунную трубку. После придания нужной формы пропитываю в вакуумной камере в оливе цветом дуба в районе 3‐х часов. Вот и все рукоять готовая можно рукоять пропитать лаком, но я не стал не нравится мне как она потом скользит в руке. За изготовление рукояти у меня ушло около 3-х часов не считая ночи сушки и на ковку самого клинка у меня ушел день. В общем качество клинка меня устроило лишь только мне не нравится как эта сталь шлифуется, а так в целом все отлично еще бы не ржавел хотя как то один мастер сказал» Все что ржавеет то, режет».

Источник

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Кнопка «Наверх»
Закрыть
Закрыть